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布斯铝用阳极糊混捏机



布斯KX系列混捏机


高效的阳极糊混捏技术
60多年来,布斯KE和CP系列混捏机一直都是业内阳极糊混捏的标杆,而KX技术则延续了这一传统的优势:安全、高效、可靠。
成功的足迹始于1951年,布斯公司向阳极糊连续混捏领域引入了第一台布斯混捏机。布斯混捏机独特的工作原理,为更好的分散和分布的混捏提供均匀剪切力,自此,布斯混捏机树立了生阳极糊料混捏的标杆。
在此期间,为了使产能翻番,布斯公司对螺旋主轴的转速、扭矩和功率进行了适当的调整,然而3叶片布斯混捏机的几何结构基本上保持了不变。90年代后期,随着市场对产能的要求不断提高,可明显的看出,传统混捏机的几何结构终将有一天会达到它的上限。
塑料混炼工业推动了新颖的4叶片布斯混捏机的问世,它具有更加强有力的混捏,更高的单位产能,以及每种直径设备的低成本投入。

 

阳极糊制备用新一代布斯KX系列混捏机
与同尺寸设备相比产能增加高达50%
剪切面增加33%,带来更加强有力的混捏
流量分离率增加45%,使得微弥散得到进一步改善
更大的容积力
4叶片技术已被成功引入近10年,在混捏效率方面,产量得以翻番并设定了新的基准一布斯公司将这些经验证的数学模型工具进行调整和增强后,应用到阳极糊制备领域。
结果表明,与传统的3叶片技术相比,4叶片Kx系列混捏机的几何结构具有以下优势:




工艺部分

KX工艺区分为四个部分,每个部分都有特定用途和主轴结构;

进料段:进料段将输入的焦炭通过配备连续叶片的进料螺旋输送至加工段。

过渡段:在过渡段中,液体沥青通过中空的定齿直接注入原料中。在本段末,主轴性能从传输变为混合与捏合。

捏混段:混合与捏合段的关注焦点为优质混合。无数的流动分离和重整以及均匀的剪切速率可确保其均匀性

动态限流:动态限流是一项创新功能,可取代之前所使用的挡板阀。主轴叶片减缓基料流动,以提高捏混段中的填充度,从而优化混合。



 
 
特性与优点
 
  4叶片混合技术和动态限流可提高阳极质量
  各尺寸混捏机的产能均得到提升
  更短的加工段和动态限流可降低維护成本
  电加热的引入和液压闭合系统的移除可减少投资、安装和维护成本
  电加热可提高安全性和易用性
  注入液体沥青可实现优质混合和沥青分散,同时防止堆料和结疤
  液体沥青注入不会产生挥发性废弃物
  外螺旋主轴轴承的移除可提高部件的可操作性
  更短的停机时间和更强的服务能力
  更短、更紧读的设计可减少空间需求
  投资、运营和维护成本方面的性价比得到提高